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一、問題背景某化工企業(yè)的生產(chǎn)工藝過程是用天然氣加熱燃燒硫磺進行催化過程最終產(chǎn)生二硫化碳產(chǎn)品。硫磺在燃燒催化過程中由于催化不完全,有一定的殘余原料在后端焚燒爐中進行二次催化過程,其中產(chǎn)生的廢煙氣通過余熱回收器進行利用,為軟化水進行加熱產(chǎn)生蒸汽利用。廢煙氣中含有二氧化硫等成分,遇到蒸汽或水分會形成亞硫酸物質(zhì)對管板和焊縫產(chǎn)生腐蝕,造成管板或焊縫處的滲漏現(xiàn)象,嚴重影響企業(yè)的連續(xù)化生產(chǎn)要求。
二、設(shè)備參數(shù)設(shè)備名稱:余熱回收裝置管板材質(zhì):16Mn 列管材質(zhì):304不銹鋼列管直徑:Φ20mm 列管壁厚:3~4mm 列管長度:3.5m 換熱面積:166.5m2 進口溫度:500~600℃ 出口溫度:200~230℃ 設(shè)備價值:20~30萬殼程介質(zhì):軟化水殼程壓力:3.5kg 管程介質(zhì):水蒸氣(主要是空氣90%水分、少量二氧化硫等)亞硫酸管程壓力:微正壓(0.1kg左右)
三、應用過程 2012年6月13日,美嘉華公司技術(shù)人員前往企業(yè)現(xiàn)場指導余熱回收器的管板防腐蝕保護工作。通過前期的交流,企業(yè)提前準備了相關(guān)的材料及各類工具、輔料等,經(jīng)過美嘉華技術(shù)工程師的現(xiàn)場指導,利用企業(yè)停機檢修時間,采用美嘉華阿姆可(科貝3015-AL)耐高溫高分子復合材料對管板噴涂保護,共用48小時完成兩臺余熱回收器的管板防護工作,得到了企業(yè)的信賴,同時提高了企業(yè)人員快速維修、保護的綜合能力。整個修復操作簡便,避免了企業(yè)長時間停機修復和不安全因素,縮短了工期進度,確保按時開機生產(chǎn)。阿姆可(科貝3015-AL)耐高溫高分子復合材料含有無機陶瓷的水基涂層,有極好的耐熱沖擊,抗氧化,耐化學腐蝕的性能,耐溫可高達1200℉(648℃),這種材料可以粘附于鍋爐,熔爐,旋轉(zhuǎn)煅燒爐,干燥爐,煙囪及其它高溫結(jié)構(gòu)的鋼鐵和耐火材料上。可延長設(shè)備壽命,降低能耗,提高生產(chǎn)率。
五、價值評估 傳統(tǒng)氬弧焊修復時間:一周左右維修費用:三萬元使用周期:2~3年 高分子復合材料修復- 阿姆可(科貝3015-AL)耐高溫高分子復合材料修復時間:24小時修復費用:5000元使用效果:在規(guī)定的檢修周期內(nèi)確保管板、焊縫免腐蝕
六、結(jié)論高分子復合材料是以高分子聚合物、金屬或陶瓷超細粉末、纖維等為基料,在固化劑、固化促進劑的作用下復合而成的材料。各種材料在性能上互相取長補短,產(chǎn)生協(xié)同效應,使復合材料的綜合性能優(yōu)于原組成材料。具備極強的粘接力、機械性能、和耐化學腐蝕等性能,因而廣泛應用于金屬設(shè)備的機械磨損、劃傷、凹坑、裂縫、滲漏、鑄造砂眼等的修復以及各種化學儲罐、反應罐、管道的化學防腐保護及修復。美嘉華高分子復合材料和應用技術(shù),可以使企業(yè)在第一時間快速有效的現(xiàn)場修復,有效避免因設(shè)備的停機、停產(chǎn)而帶來的效益損失;有效的避免因動火、動電設(shè)備而因起的安全事故,確保人身安全和企業(yè)損失,通過現(xiàn)場對設(shè)備的防腐蝕保護,得到了企業(yè)高層的高度認可,正因此企業(yè)與美嘉華建立了全面合作關(guān)系,在更多分廠的設(shè)備管理中以幫助其完善和提高。
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